陶化处理与磷化处理区别

陶化泛指金属表面‍无机或无机有机处理，生成类似高温无机陶瓷的膜层，该膜层具有足够的硬度、耐高温和防腐蚀性。磷酸盐、硅酸盐、锆盐、氟化物、钼酸盐等都属于无机陶瓷涂层，一般有磷酸盐处理、锆酸盐处理、混合硅酸盐处理、硅烷加非磷无机盐处理、稀土无机盐处理等等，目前很多厂家所谓的“陶化处理”属于断章取义，也许他们本身就不知道什么叫陶瓷化处理。

陶化处理相当早用于化工搪瓷作为高性能防腐，后来又发展为非金属表面高温陶瓷处理，一般用于高防腐高耐温材料表面处理，目前应用相当多的在航天领域。之后发展成高温磷酸盐陶瓷化膜层处理，主要用于**，接着出现了低温磷化处理并推广到民品，一直沿用至今，这就是无机陶瓷化处理的发展过程。

随着转化膜的研发成功，如：铁系磷化液、铬酸盐氧化等的出现，早在20年前很多机构就开始研发操作更加简便的金属转化膜处理，其中也包括我国。严格意义上转化膜层不能叫陶化膜，更不能称为陶化处理。原因很简单：磷化处理(铁系转化膜除外)可以随着时间延长膜层不断加厚，生成具有陶瓷特性的高硬度、耐高温、耐腐蚀和润滑(如锰系磷化)、甚至耐酸碱(封闭后的锰系磷化、锌系磷化);而这些特性目前所谓的“陶化”或纳米陶瓷等均不会有，因为前者是结晶成膜，后者**是转化膜。转化膜生成过程中，随时间延长膜层增加非常缓慢，甚至会脱掉，理论上膜层会在药液内不停进行上膜--溶解的过程，反应无法停止，所以所谓的“陶化”是不敢水洗的，因为膜层疏松不致密而且太薄。另外，在高温烘干后转化膜层产生严重龟裂，和底层金属及表面涂层的附着力会严重下降，我们有这方面经验，凡是转化膜烘干温度必须低于150℃，要么缩短烘干时间。

可见现在某些企业所谓的“陶化或纳米陶化”处理液，根本不具有陶瓷化膜层的特征，不是真正的陶瓷化处理，**是***一种概念而已，相反，磷化处理(铁系除外)才是真正的陶化处理。

目前所谓的“陶化处理”在行业协会和**方面根本就不认可，完全没有行业标准和国标。不忽悠人的正确的叫法应该以成膜组成分类，如：锌系磷化处理、锰系磷化处理、锆化(或锆酸盐)处理、硅烷处理、钼酸盐处理、稀土处理等等。

锌系磷酸盐处理目前仍然是性能相当好的涂装打底化学处理，特别是环境恶劣的环境下，其他无机化学处理膜层无法比及，这由结晶膜的特性决定的。钢铁表面的所有转化膜**使用于环境相对较好、腐蚀性不太大、远离烈日照射的涂装打底化学处理，如果选择不当就会遭受严重损失。一个很简单的例子是：只有锌系磷化才适合电泳涂装打底，转化膜(包括所谓的“陶化膜”)根本无法达到涂装附着力和盐雾实验的技术要求，哪家汽车制造商用所谓的“陶化液”做过阴极电泳?根本没有!因为转化膜在阴极电泳时会被大量溶解并整平。

从两类膜层的微光结构就能说明问题。结晶膜层外观厚实、膜层有凹凸感，膜厚3μm以上，在800倍显微镜下由于配方不同可形成树枝网状铰接(优良的磷化液)、米粒状堆积、棒状交错堆积等无机陶瓷化膜层。所谓“陶化液”类转化膜，外观膜层很薄，光滑，很难达到1μm，在800倍显微镜下有如下形状：类似腐蚀的微小蜂窝状、具有裂纹的平面状、具有点坑的平面状、网状裂纹状等。可以想见无论耐蚀和与涂层的附着力磷化膜都远远好于转化膜，其他性能就更不用说了。

北京爱尔斯姆科技有限公司在2006年就已经开发出钼酸盐转化膜;在2009年开发出有机磷酸盐转化膜;在2010年开发出锆酸盐转化膜，主要用于处理镀锌板、铝材、镁合金等有色金属，代替铬酸盐处理，当然也可以处理钢铁材料，但是处理钢铁材料的效果不如我们生产的锌铁系磷化液;2012年我公司又开发出水解盐高耐蚀防锈或镀层防钝化封闭膜(不能作为涂装打底)，这些产品才是目前他们所谓的环保“陶化”处理剂。

2016年，我公司自主研发的金属涂装环保防锈偶链剂，是一款能够取代传统磷化处理的全新产品，经过多家客户的实践使用，目前效果非常稳定，在膜层硬度、附着力以及抗冲击力等方面都有良好的表现，并且废液易处理，综合成本更低。效果远胜市场上所谓的“陶化”产品！

所有的金属表面化学处理剂不论磷化处理液还是所谓的“陶化处理液”，都是不环保的，废水必须经过处理才能排放。声称“陶化处理液”是环保产品是没有科学根据的，是误导用户。

经过上述分析，大伙应该明白了：磷化处理(铁系除外)才是真正的陶瓷化处理，磷化膜的综合性能远高于转化膜(所谓的“陶化膜”)。