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广东深圳精密电镀设备 深圳志成达供应

上传时间:2025-08-13 浏览次数:
文章摘要:电泳生产线是一种基于电泳涂装技术(ElectrophoreticDeposition,EPD)的自动化生产线,主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料(通常为水性漆),形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。其原理:利用电场作用,使带电的涂料

电泳生产线是一种基于电泳涂装技术(Electrophoretic Deposition, EPD)的自动化生产线,主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料(通常为水性漆),形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。

其原理:

利用电场作用,使带电的涂料粒子定向迁移并沉积在工件表面,是现代工业中常用的高效涂装工艺之一。

电泳生产线的主要应用领域

1.汽车工业

汽车车身、底盘部件、发动机零件、车轮等的底漆涂装,是汽车防腐的关键工艺(如整车电泳涂装线)。

2.家电与电子

冰箱、洗衣机、空调等金属外壳,以及电子元件、电机部件的防腐涂装。

3.五金与建材

门窗型材(铝合金电泳)、卫浴五金、工具、医疗器械等的表面处理。

4.航空航天与船舶铝合金部件的防腐涂装,海洋设备的耐盐雾涂层。 汽车轮毂电镀设备配置多轴旋转挂具,360 度无死角电镀,满足复杂曲面的均匀镀层要求。广东深圳精密电镀设备

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酸雾净化塔是高效处理工业酸性废气的设备,广泛应用于电镀、化工等行业,通过中和反应去除硫酸雾、盐酸雾等污染物,确保废气达标排放。

一、原理与结构

废气由抽风设备引入塔底,自下而上流动,塔内喷淋系统喷洒碱性吸收液(如氢氧化钠溶液),与酸性气体发生中和反应,生成无害盐类和水。塔内填料层增大接触面积,强化传质效率;除雾装置去除尾气中夹带的液滴,洁净气体终排放。设备主体采用耐酸碱材料(PP、玻璃钢等),包含喷淋系统、填料层、除雾装置及循环系统,确保长期稳定运行。

二、分类与适用场景

填料塔:适用于中等风量、高净化需求(如电镀酸洗废气);喷淋塔:结构简单,适合大流量、低浓度酸性废气;旋流板塔:通过湍动增强反应,处理高浓度酸雾更高效。广泛应用于电镀酸洗、化工生产、电子清洗等工序,针对性去除各类酸性污染物。

三、优势与系统配合

净化效率可达90%~95%,耐腐蚀性强,吸收液循环使用降低成本,且可根据废气特性定制塔体参数。常与抽风设备、集气罩等组成完整处理系统,实现从废气收集到净化排放的全流程控制,是工业酸性废气治理的关键设备,助力企业满足环保标准,实现清洁生产。编辑分享 广东挂镀电镀设备刷镀设备通过手持导电笔局部涂覆电解液,适用于机械零件磨损修复或特殊形状工件的局部电镀。

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被动元器件与电镀设备的应用案例:

案例1:MLCC端电极电镀

           流程:陶瓷烧结→端面研磨→溅射镍层→电镀铜/锡层→激光切割分粒。

          设备:溅射镀膜机+滚镀线,确保端电极导电性与焊接性。

案例2:薄膜电阻调阻后电镀

          流程:氧化铝基板→溅射镍铬电阻膜→激光调阻→电镀镍/锡保护层。

           作用:电镀层防止调阻后的敏感膜层氧化,并提升端面焊接性能。

案例3:功率电感引脚镀锡

           流程:磁芯绕线→引脚焊接→电镀纯锡→热风整平。

          目标:降低接触电阻,适应大电流场景。

玻璃钢离心风机是采用玻璃纤维增强塑料(FRP)制造的离心式通风设备,由玻璃钢叶轮、机壳及金属支架构成。工作时电机驱动叶轮高速旋转,通过离心力将气体甩出机壳,叶轮中心形成负压持续吸入气体,实现高效输送。其特点包括:1. 耐酸碱盐腐蚀,适用于化工、污水处理等腐蚀性环境;2. 重量轻强度高,便于运输安装且结构稳定;3. 低噪音设计,适合对环境要求高的场所;4. 可定制化适配不同风量风压需求。广泛应用于工业废气处理(如化工废气、冶金粉尘)、环保工程(污水处理厂除臭、垃圾站换气)及民用通风(商场空调、住宅排油烟)等领域,兼具耐候性与经济性纳米镀层设备通过超声搅拌与脉冲电源结合,制备微米级致密镀层,满足航空航天部件的超高防腐需求。

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半导体挂镀设备

1.基本原理与结构

挂镀工艺:晶圆固定在挂具上,浸入电镀液,通过精细控制电流、电压及溶液成分,在表面沉积均匀金属层。

组件:

电镀槽:耐腐蚀材质,配备温控、循环过滤系统,维持镀液均匀性

挂具与阳极:钛或铂金阳极,挂具设计适配晶圆尺寸,确保电场分布均匀

自动化传输:机械臂自动上下料,减少人工污染风险

控制系统:PLC/计算机实时调控电流密度、电镀时间、pH值等参数

2. 关键技术优势

高均匀性:通过脉冲电镀或水平电镀技术(如ECP),减少边缘效应,实现亚微米级镀层均匀性

低缺陷率:镀液杂质控制(<0.1ppm)与膜厚在线监测,降低孔洞、结节等缺陷

高产能:支持多晶圆并行处理

3. 典型应用场景

芯片制造:

铜互连:在逻辑芯片中沉积多层铜导线,替代传统铝工艺以降低电阻

TSV填充:为3D封装提供垂直导电通道,实现芯片堆叠

先进封装:

凸块电镀:在晶圆表面形成锡、铜柱凸块,用于Flip-Chip键合

RDL(重布线层):沉积铜层实现芯片I/O端口的重新布局

总结

半导体挂镀设备通过精密电化学控制与自动化技术,解决了纳米级金属沉积的均匀性与可靠性难题,是先进芯片制造与封装的装备。其性能直接关联芯片的导电性、散热及良率 挂镀导电装置采用磷铜合金挂具,表面镀硬铬增强导电性,减少接触电阻导致的镀层不均问题。山东电镀设备运输价

节能型电镀设备集成高频开关电源,相比传统硅整流电源省电 30% 以上,降低企业生产成本。广东深圳精密电镀设备

全自动磷化线工作流程

1.前处理:晶圆清洗、去氧化层、活化表面。

2.装载:将晶圆固定于旋转载具,浸入镀液。

3.电镀:

施加电流,金属离子在晶圆表面还原沉积。

旋转载具确保镀液流动均匀,消除厚度差异。

4.后处理:镀层退火、清洗、干燥。

技术特点

1.高均匀性:

旋转+喷淋设计减少“边缘增厚”现象,镀层均匀性达±5%以内。

2.精密控制:电流密度精度:±1 mA/cm²;温度波动:±0.5℃。

3.洁净度保障:设备内建HEPA过滤系统,满足Class 1000以下洁净环境。

4.高效生产:支持多片晶圆同时处理(如6片/批次),UPH(每小时产量)可达50~100片。

应用场景

1.先进封装:2.5D/3D IC的TSV镀铜、Fan-Out封装中的RDL金属化。

2.功率器件:IGBT、MOSFET背面金属化(镀银、镀镍)。

3.传感器与MEMS:微结构表面镀金,提升电气性能与可靠性。 广东深圳精密电镀设备

深圳市志成达电镀设备有限公司
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