按分离机理的不同，喷油螺杆压缩机机组中采用两种不同的油气分离方法： ①机械碰撞法，即依靠油滴自身重力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1μm的油滴，都可采用机械碰撞法被有效地分离出来。 ②亲和聚结法，既通过特殊材料制成的元件，使直径在1μm以下的油滴，先聚结为直径更大的油滴，然后再分离出来。 采用机械碰撞法进行油气分离时，要在油气混合物的流动方向上设置某种障碍物。当油气混合物与障碍物碰撞后，混合物中的油滴就会聚集在障碍物的表面，并在重力的作用下，落到分离器的底部。这款空压机具有较低的噪音水平，适用于各种工业环境。镇江通用英格索兰喷油螺杆空压机系统规划
进一步的油气分离需要采用化学的方法，通常是利用活性碳元件的吸附作用，经过吸附过程后的气体含油量，甚至比普通大气环境中的含油量低的多。另外，往往这些过滤元件不具备自净功能，油气混合物中的灰尘等杂质进入元件后，会滞留其中。所以，在运行过程中，过滤元件的压降降逐渐增大，当压降过量时，就需要更换过滤元件。为了尽可能减少气体流过过滤元件时的压力损坏和提离效果，气体在其间的流速不能太高。然而，流速越低，所需的过滤材料就越多，过滤元件的成本就越高。合理的压降和流速，与被压缩元件的密度和润滑油的粘度等因素有关。一般通过洁净过滤元件的压降为，当此压降增加到，就需更换过滤元件。对于喷油螺杆空气压缩机，气体流过过滤元件时的速度应在。镇江通用英格索兰喷油螺杆空压机系统规划英格索兰喷油螺杆空压机的压力波动小，气体输出稳定。
压缩原理(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成比较大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
然后一部分润滑油喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封；另一部分润滑油通过机壳内部的各通道润滑各类轴承和齿轮。2、喷油螺杆空压机润滑油的作用在喷油螺杆空压机油路系统中，各部件主要起到输送、过滤、冷却润滑油的作用，其中润滑油的作用主要表现在以下几个方面：（1）起到润滑螺杆空压机转子、轴承和齿轮的作用。润滑油在螺杆空压机两转子间形成一层油膜，避免阴阳转子直接接触，避免转子型面的磨损。同时，通过机壳内部油路到达的各个润滑点，润滑各类轴承和齿轮。（2）冷却作用。我们都知道，空压机内空气在压缩过程中会产生大量的热量，而喷入机体内的润滑油能吸收大量空气在压缩过程中产生的热量，起到冷却的作用。（3）密封作用。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内部的泄漏损失，提高空压机的容积效率。喷油螺杆空压机油路系统部件的构造及作用喷油螺杆空压机油路系统包括下列部件，各部件的作用如下：1、油气分离器7油气分离器的主要功能是通过旋风分离（粗分）和油分滤芯（精分）将润滑油从压缩空气中分离出来，其下部兼作油箱，用于存储润滑油。2、断油阀11断油阀装于压缩机机壳下部。它的控制系统智能化，操作简单方便。
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到比较好注油，实现了***率、高可靠性。【斯可络】的***设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到比较好冷却效果及比较高使用寿命。免维护、高度可靠和***率的驱动理念空压机设备-螺杆式空气压缩机通过***传动系统以适合用途的比较好速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。空压机设备-螺杆式空气压缩机**的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保比较好压缩空气质量。所有油过滤器以及22kW(30hp)以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用减少。欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有【德国斯可络螺杆式压缩】机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。这款空压机的操作简单，用户友好，适合各种操作人员使用。镇江英格索兰喷油螺杆空压机诚信经营
这款空压机的噪音水平低，减少了对工作环境的干扰。镇江通用英格索兰喷油螺杆空压机系统规划
机油过滤器的更换新机***次运行500小时后应更换机油芯，用**扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前比较好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时比较好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。镇江通用英格索兰喷油螺杆空压机系统规划
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